擠出模具流道對材料的要求主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料流動(dòng)性模具材料需具備良好的流動(dòng)性，以確保物料能夠均勻地通過流道，避免停滯和過熱分解。例如，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的流動(dòng)性來決定模具的基本壁厚、注道、流道、澆口形狀和澆口數(shù)量等。
2. 表面光滑度流道的表面粗糙度應(yīng)盡量小，建議表面粗糙度Ra值小于0.8μm，以保證物料在流道中的順暢流動(dòng)，避免因表面粗糙導(dǎo)致的摩擦和停滯。
3. 避免死角和急劇縮小模具流道應(yīng)避免出現(xiàn)死角和急劇縮小的部分，這些設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致物料停滯和過熱分解，影響擠出成型的質(zhì)量。
4. 材料兼容性模具材料需要與被加工的塑料材料兼容，以確保在高溫和高壓條件下不會(huì)發(fā)生不良反應(yīng)。例如，尼龍6（PA6）棒材擠出成型時(shí)，需要考慮其流變特性和合理的溫度區(qū)間。
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的流道設(shè)計(jì)需要考慮物料的流動(dòng)距離和流動(dòng)平衡性，特別是在多型腔模具中，利用CAE解析來優(yōu)化流道設(shè)計(jì)，確保每個(gè)流道的長度（流動(dòng)距離）一致，以達(dá)到10最佳的成型效果。
