擠出模具流道對材料的要求主要包括以下幾個方面：
1. 材料流動性模具材料需具備良好的流動性，以確保物料能夠均勻地通過流道，避免停滯和過熱分解。例如，在設計模具時，應根據材料的流動性來決定模具的基本壁厚、注道、流道、澆口形狀和澆口數量等。
2. 表面光滑度流道的表面粗糙度應盡量小，建議表面粗糙度Ra值小于0.8μm，以保證物料在流道中的順暢流動，避免因表面粗糙導致的摩擦和停滯。
3. 避免死角和急劇縮小模具流道應避免出現死角和急劇縮小的部分，這些設計會導致物料停滯和過熱分解，影響擠出成型的質量。
4. 材料兼容性模具材料需要與被加工的塑料材料兼容，以確保在高溫和高壓條件下不會發(fā)生不良反應。例如，尼龍6（PA6）棒材擠出成型時，需要考慮其流變特性和合理的溫度區(qū)間。
5. 結構設計模具的流道設計需要考慮物料的流動距離和流動平衡性，特別是在多型腔模具中，利用CAE解析來優(yōu)化流道設計，確保每個流道的長度（流動距離）一致，以達到10最佳的成型效果。
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