塑料型材擠出加工中，擠出速度與溫度具有密切關(guān)系。這二者之間的相互作用如下：
1. 溫度對擠出速度的影響：
溫度升高，物料粘度降低，流動性增強，易于被螺桿推動，從而可提高擠出速度。
溫度降低，物料粘度增大，流動性下降，螺桿推動能力減弱，擠出速度相應(yīng)降低。
2. 擠出速度對溫度的影響：
速度增加，物料在擠出機中停留時間減少，需更高溫度保證充分塑化。
速度降低，物料在擠出機中停留時間延長，可采用較低溫度以防過熱或分解。
二者關(guān)系概括如下：
正比關(guān)系：在一定范圍內(nèi)，提高溫度可增加速度，因高溫降低物料粘度促進流動。但此關(guān)系非線性，溫度過高可致物料降解。
反比關(guān)系：在保證塑化充分前提下，降速通常需降溫，以防粘度增加導(dǎo)致過度剪切和設(shè)備負(fù)荷過大。
執(zhí)行時需注意：
每種塑料有最佳溫度范圍，超出可能降低產(chǎn)品質(zhì)量或損壞設(shè)備。
生產(chǎn)中需找到平衡點，在不分解燒焦的前提下，盡可能提高擠出速度。
調(diào)整速度時須相應(yīng)調(diào)整溫度，增速需適當(dāng)升溫，降速需適當(dāng)降溫。
不同擠出機設(shè)備特性也影響二者關(guān)系。
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